保證過濾器的有效性是潤滑油生產(chǎn)過程當中過濾器使用與管理的關鍵。實現(xiàn)過濾需要具備兩個條件，包括實現(xiàn)分離過程所必須的設備和過濾介質，且兩側要保持一定的壓力差。因此在使用潤滑油過濾機過程當中，還需要定期的更換濾芯等才能保證其過濾的效果，具體來說，潤滑油過濾機的維護管理方法包括以下幾個方面。

一、定期清洗或更換

要對潤滑油過濾機的介質進行定期的清洗以及更換從而便于管理，可以根據(jù)該工位的工作量以及污染介質工況來確定清洗或更換的周期?？紤]到經(jīng)濟性，潤滑油過濾機的這種管理方法比較適合波動變化不大的情況，否則就不適合，并且在潤滑油生產(chǎn)時，這種方法主要是用在耗材價格低的濾網(wǎng)濾布、籃式過濾器和自清過濾器等類型產(chǎn)品。

二、定量清洗或更換

定量清洗或更換也比較便于潤滑油過濾機的管理，按該工位的污染介質工況，確認清洗或更換的量，這種方法比定期更換更加合理。但潤滑油濾油機廠家提醒過濾介質污染度不是一成不變的，當過濾介質污染度異常時，就應該要另外去進行計量，所以定量清洗的這種方法一般只使用在中間過濾器當中。

三、定壓差清洗或更換

這種是比較準確的控制方法，結合潤滑油過濾機的濾材制造承壓以及納污容量要求，同時在生產(chǎn)線實際驗證，確定清洗或更換的壓差值。到達設定壓差值時，壓差發(fā)訊器會發(fā)出信號來報警，這時候工作人員就可以及時的更換潤滑油過濾機的濾芯了，這比人工識別要更加的準確無誤，可以更好的確保產(chǎn)品終端過濾有效。

以上就是潤滑油過濾機的維護管理方法所包括的幾個方面，總之，進行潤滑油的過濾整個是一個非常全面系統(tǒng)的工作，需要從入口到出口整個過程都管理控制好。并且根據(jù)雜質來源來采取更加對應的措施，逐級的將其消除掉，并且安裝潤滑油過濾機是目前來說比較直接有效的控制方法。